Arbeidsprinsipp for katalytisk forbrenningsavfallsgassbehandlingsutstyr:
VOCs (Volatile Organic Compounds) avfallsgass, drevet av en vifte, kommer først inn i adsorpsjonsboksen for aktivt karbon-. Etter konsentrering kommer VOC-avgassen inn i oksidasjonsovnen, som varmes opp elektrisk til omtrent 250-300 grader. Ved denne temperaturen blir de organiske komponentene i avgassen oksidert og dekomponert til karbondioksid og vann under påvirkning av en katalysator. Katalytisk forbrenning er en eksoterm reaksjon. Høytemperaturgassen kommer etter reaksjonen inn i et spesielt strukturert keramisk varmelager hvor det meste av varmen gjenvinnes og utnyttes (over 95%). Temperaturen på den reagerende gassen synker til nær innløpstemperaturen før den slippes ut gjennom skorsteinen, og oppnår dermed formålet med avgassrensing. Den gjenvunnede varmen brukes til å forvarme påfølgende avgass, og reduserer dermed reaksjonstemperaturen og forbruksvarer.
Det katalytiske forbrenningsutstyrets kontrollsystem vedtar PLC-automatisk kontroll. PLS, frekvensomformer, reléer, kontaktorer og luftbrytere er alle fra kjente-merker. Det katalytiske forbrenningssystemet krever både manuelle og automatiske funksjoner. Automatisk funksjon brukes til normal utstyrsdrift, mens manuell funksjon brukes til feilsøking og vedlikehold. Kontrollsystemet inkluderer pneumatiske ventiler, desorpsjonsvifter, kjølevifter, elektriske varmeovner og parametere for temperatur, tid og trykk. Brukere kan endre kontrolltemperatur og tidsparametere i henhold til prosesskrav. Alarmfunksjoner inkluderer: alarmer (hørbare og visuelle alarmer) for desorpsjonstemperatur, desorpsjonsvifte, ventil, termoelementfeil og overoppheting. Ved å trykke på nødstoppknappen på den katalytiske forbrenningsenheten vil systemet slå helt av og alle pneumatiske ventiler stenges. Styreskapet er laget av regntett materiale.